|
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | Negotiable |
| 標準パッケージ: | パライウッドケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 10セット/月 |
材料の耐腐蝕性試験のための塩霧室 480L IEC 60068-2-11
設備の概要:
この塩噴霧試験室は,IEC 60068-2-11-1981,ISO 9227-2006などに従って設計および製造されています.
この室は,塗料,コーティング,電圧塗装,アノード処理などの抗腐食処理の後,様々な材料の表面上の製品の耐腐蝕性を試験するために設計されています.防腐油など
この室では,塩化ナトリウム溶液の試料溶液を試料の表面に霧状に噴霧し,その耐腐蝕性を観測する.
モデルと寸法:
| モデル |
SN8810-108L (選択可能) |
SN8810-270L (選択可能) |
SN8810-480L |
SN8810-600L (選択可能) |
SN8810-960L (選択可能) |
SN8810-1200L (選択可能) |
| 名指内体積 | 108L | 270L | 480L | 600L | 960L | 1200L |
| 内部の箱の実際のサイズ (cm) | 60×45×40 | 90×60×50 | 120×80×50 | 120×100×50 | 160×100×60 | 200×100×60 |
| 輪郭空間 (cm) | 105×65×105 | 140×85×120 | 210×100×130 | 210×130×130 | 250×130×140 | 290×130×140 |
| 体重 | 約60kg | 約90kg | 約110kg | 約120kg | 約180kg | 約300kg |
| 最大出力 | 2.2KW | 2.2KW | 3KW | 3KW | 4KW | 5KW |
| 最大電流 | 10A | 10A | 15A | 15A | 20A | 23A |
メンテナンス
1試験期間が1ヶ月を超えると,加熱タンクの水を交換して清掃してください.
2試験に使用された塩溶液が1週間以上使用されていない場合は,検査結果に影響を及ぼさないように,再使用しないでください.
3試験の時間間隔が長ければ,試験が完了した後,試験室の内側を掃除し,加熱タンクの水を排水してください.
● 給湯 タンク の 水 を 排水 し て 排水 バルブ を 開け
● 洗面台 の 水 放出 を 隔離 する - 中 の シリコン プラグ を 引き出す
● 予備 熱 タンク の 水 を 流し出し - 内側 の シリコン プラグ を 引き出せ
技術パラメータ:
| 電源 | |
| 電源供給条件と電源供給 |
AC 220V単相2本のワイヤの保護接地 許容される電圧変動範囲 ± 10% V 許容される周波数変動範囲は60 ± 0.5HZ. TN-S電源またはTT電源. 保護接地線の接地抵抗は4 Ω未満である. 装置の設置現場では,使用者が対応する容量の空気または電源スイッチを設定し,このスイッチは機器の使用を独立して制御しなければならない. |
| 業績指数 | |
| 使用環境条件 |
1環境温度は5~30°Cで,相対湿度はR.Hの85%以下です. 2設置場所は平らで振動のないものでなければならない. 3設備は熱源や易燃性及び爆発性物質から遠ざかなければならない. 4設置位置は太陽光に直接晒されず,室内の空気循環が維持されなければならない. 5設備の設置場所は清潔で,より多くの塵のある場所や塵の出口に設置してはならない. |
| 温度と湿度範囲 |
実験室温度: RT~50 °C 圧力樽の温度: RT ~ 63 °C 相対湿度 ≥ 85% R.H |
| 熱量 |
実験室温度 RT →+50 °C ≤ 60分 圧力樽の温度 RT →+63 °C ≤ 60分 |
| 主な技術パラメータ |
温度解像度:0.1 °C 温度偏差: ± 1 °C 温度均一性: 2 °C 温度変動: 1 °C 噴霧容量 (m1/80cm2/h) 1.0~2.0 (少なくとも16時間収集し,平均値を取ります) 噴霧圧:1.00 ± 0.01kgf/cm2 液体薬のPH値:中性6.0~7.0酸性3.0~3.1 スプレー溶液のPH値:中性6.5~7.2酸性 3.1~3.3 制御時間: 1S~9999Hは任意に設定できます 注: 噴霧中に溶液中の二酸化炭素の損失は,pH値の変化を引き起こす可能性があります.以下の方法を使用できます.試験装置に入れる前に溶液を35 °C以上に熱すなど溶液の二酸化炭素含有量を減らすため,新鮮な沸水を使用して溶液を調理し,pH値の変化を防ぐことができます.酸性試験または銅加速塩噴霧試験は,噴霧溶液のpH値を確認する溶液のPH値を2.8~3.0に調整し,溶液および/または溶液が要求を満たしているか確認します. |
| 構造の特徴 | |
| 箱構造 |
実験室は輸入されたPVCポリエチレンプレート (南アジア,台湾) を採用し,厚さ5mm,耐久性温度85°Cです. 研究所のシールカバーは 5mm の厚さの輸入アクリルプレートで作られています. 試料の補充ボトルには水位検出装置が隠されており,清掃が容易で割れやすい. 圧力空気樽は,最高の熱隔熱効果を持つSUS304 #ステンレス鋼高圧耐性樽で作られています. 試験材料のラックは平面分割ラックを採用し,すべての側面から霧が落ちたり霧が落ちたりする角度を自由に調整できます.多くのサンプルが配置されています. 密封蓋は空気力で動いている. 実験室は水で密閉され 箱に腐食性ガスが漏れないようにします コントロールボックスとテストボックスが統合され,左側と右側の構造は操作が簡単です. 水と電気の分離構造は,水が電気制御箱に入り,アクセサリーを損傷するのを効果的に防止するために採用されています. |
| キャビネットカバー | 密封蓋は輸入アクリルプレートで 厚さ5mmで 上部は100°角密封蓋で試験中に試料表面に凝縮物が落ちないようにし,試験結果に影響を与える. |
| コントロールパネル | 圧力計 主電源スイッチ |
| 電源配送制御キャビネット | 水の充填電磁気弁,スプレー電磁気弁,消霧電磁気弁,電源配送板,高温保護器,空気の飽和圧力樽,スプレー制御弁. |
| 暖房システム | 水蒸気加熱モードが採用され,チタン合金熱管P.I.Dは温度バランスを達成するために加熱を制御します. |
| 水分補給システム |
1実験室用水補給と圧力樽用水:手動および自動水補給制御システムは,自律制御水補給管または手動二重水補給モードに接続できます.簡単に使えます 注: 蛇口水に汚れが多く,酸性またはアルカリ性がある場合は,水入口にフィルタを設置しなければならない. 2液体薬用水補給:内側が隠された大きな水タンクが採用され,手動用水補給が採用されます. |
| 排水システム | 排水バルブ制御装置,手動排水モード |
| 噴霧システム |
塩水を吸収し,それを原子化するベルヌール原理を採用し,均等な原子化度で; ブロック結晶現象がないため,連続試験の標準性を保証できる. 特殊ガラス製のノズル 調節可能な角型噴霧塔は噴霧を効果的に分散させ,均質な噴霧を保証し,噴霧量を制御することができます. |
| スプレーモード | 連続型/間隔式 |
| 空気供給システム | 噴射圧は2段階で1kg/cm2で調整されます.最初の段階では圧縮空気は2kg/cm2に調整され,加熱のために飽和した樽に入ります.噴射圧を1kg/cm2に調整する. |
| 霧の排気システム |
1完全自動圧量バランスミスト排気装置は,ミスト排気管に接続する必要があり,箱内の圧力に応じて自動的にミストを放出します. 2試験室のカバーを開ける前にこのボタンをクリックすると,室内の霧を素早く取り除くことができます. 3注: 機械の煙の排気管は,外側の開いた場所まで伸ばさなければならない.機械からの霧が他の物品を腐食するのを防ぐために腐食性のある物品の近くを避ける必要があります.; 拡張された煙霧排気管は,煙霧排気管の凝縮物が煙霧排気管を阻害し,廃棄ガスを効果的に排放するのを防ぐために波動的な割引がない必要があります. |
| 電動制御システム | |
| コントローラー |
1日本製の高速中央プロセッサが採用され,安定した性能,安全性,信頼性があります. 2LEDデジタルチューブディスプレイ ユーザーフレンドリーなインターフェース 一目ですべての情報 3全デジタル多重故障警告保護システム 乾燥燃焼と過熱を防止します 4高功率SSR出力と輸入純銀リレーコンタクトを採用し,使用寿命は106年. 5複数の時間モード,S,M,Hは,必要に応じて自動的に切り替えることができます. 6多方向制御モード,連続/間歇式/手動/自動モードでテストできます. 7実験室の腐食を防ぐために,塩霧の漏れを保証するために,手動/自動除霧モードを装備しています. 8隠された修正方法により,温度が完全に制御できます. 9実験中に突然の停電または停止した場合,データは自動的に保存されます.実験を繰り返さないように.
|
|
温度入力モード |
ボタン入力 |
| 温度表示 | 設定値と実際の温度値を表示する. |
| タイマー | デジタル表示タイマー,単位:秒,分,時間,切り替える,最大時間999時間,最小時間1秒 |
| 動作モード | 連続動作/間歇的な動作 |
| 温度設定範囲 | 最大温度範囲の上限と下限は5°Cである. |
| パネル表示 | 設定温度値,現在の温度値,設定時間,現在の時間,スプレー時間,恒常温度時間,温度異常指標,水不足異常指標動作終了表示噴霧状態表示 消霧状態表示 |
| 温度測定器 | PT100プラチナ抵抗 |
| 温度制御モード | 反統合飽和PID,BTCバランス温度調節制御モード (温度試験機器) |
| 安全保護装置 | |
| テストボックス | 極端な高温保護 水不足保護 |
| 飽和した樽 | 極端な高温保護 水不足保護 |
| 暖房システム | 熱管の乾燥燃焼,異常な水供給と排水 |
| 電源 | 漏れ防止,過負荷防止,短回路防止 |
| 貯蔵環境要件 | 設備の環境温度は0°C~+45°C以内に保たなければならない. |
| 設置場所の要件 | 試験箱の左側と右側,および後側の壁のパネルと壁の間の距離は600mm未満でなければならない.前面と壁の間の距離は800mm未満でなければならない.設備を運ぶ際には ドア,通路,エレベーターなどを通り抜けるようにして プロジェクトの進行に影響を及ぼさないようにしてください |
| 名指内体積 | 270L |
| 内部の箱の実際のサイズ (cm) | 90*60*50 |
| 輪郭空間 (cm) | 140*85*120 |
| 体重 | 約90kg |
| 最大出力 | 2.2KW |
| 最大電流 | 10A |
構造:
1試験室の外構造
測定樽:各試験のスプレー量を50mlのスケールで収集する.
隔離 タンク: 塩霧 の 漏れ を 避ける ため,水 密封 の 原則 を 用いる.
飽和空気樽:制御箱の下部に配置され,空気密で,SUS#304ステンレス鋼板で作られています.その機能は,この樽を通る空気を熱し,湿度を与えることです.空気が飽和した湿度に達し,その後ノズルにスプレー.
塩水補給ボトル: 塩水予熱タンクに 塩溶液を自動的に補充します.
試験カバー: 屋根型のベーブル式100度の透視カバーで,試験室の上部を覆い,全体として組み合わせます.
調節バルブ:このバルブは,空気圧があまりにも高すぎたり低すぎたりすると,気圧計のディスプレイで調節されます.試験室バーは1kg/cm2です.
計圧器: この計測器のポインタが表示する圧力は,飽和気桶を通って空気を熱し,ノズルに運び込むときに得られる圧力です.試験条件は1Kg/cm2.
2試験室の内部構造
噴霧塔: 組み込みのガラスのノズルはノズルの内側に置かれ,噴霧は塔のチューブを通って導かれ,それから円形分散器を通って試験室に分散されます.
噴霧調節器:噴霧容量のサイズを調整し,噴霧容量を増加させ,噴霧容量を減少させます.塩水の予熱タンクは噴霧塔の下部に位置しています. このタンク内の塩水は,塩水補給ボトルを通して,予熱タンクに注入されます.予熱タンクの水位は,浮遊ボールによって制御されます.自動で水位を制御できるタンクの底部にある清掃用の排水口はシリコンプラグで制御されます.
コレクター:ノズルから噴射される降霧の量は,自由落下で80cm2のフンネルカップに落ち,その後管を通って測定カップに流れます.
ストレージラック:このラックはプラスチック製の鋼ででき,集中点の重量は2kgを超えてはならない.分散している場合,10kg未満を支える.2列の丸い穴がラックの両側にあります棒を15度と30度の垂直角に置くために使われます.
フィルター:塩溶液の不純物をフィルタリングするために使用される,ガラスフィルター.
熱水タンク: この水タンクは,実験室の下部に固定され,試験室の温度を安定させるために水を保持し,加熱するために使用されます.その機能は暖房と保温です.
ビデオ
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| MOQ: | 1セット |
| 価格: | Negotiable |
| 標準パッケージ: | パライウッドケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 10セット/月 |
材料の耐腐蝕性試験のための塩霧室 480L IEC 60068-2-11
設備の概要:
この塩噴霧試験室は,IEC 60068-2-11-1981,ISO 9227-2006などに従って設計および製造されています.
この室は,塗料,コーティング,電圧塗装,アノード処理などの抗腐食処理の後,様々な材料の表面上の製品の耐腐蝕性を試験するために設計されています.防腐油など
この室では,塩化ナトリウム溶液の試料溶液を試料の表面に霧状に噴霧し,その耐腐蝕性を観測する.
モデルと寸法:
| モデル |
SN8810-108L (選択可能) |
SN8810-270L (選択可能) |
SN8810-480L |
SN8810-600L (選択可能) |
SN8810-960L (選択可能) |
SN8810-1200L (選択可能) |
| 名指内体積 | 108L | 270L | 480L | 600L | 960L | 1200L |
| 内部の箱の実際のサイズ (cm) | 60×45×40 | 90×60×50 | 120×80×50 | 120×100×50 | 160×100×60 | 200×100×60 |
| 輪郭空間 (cm) | 105×65×105 | 140×85×120 | 210×100×130 | 210×130×130 | 250×130×140 | 290×130×140 |
| 体重 | 約60kg | 約90kg | 約110kg | 約120kg | 約180kg | 約300kg |
| 最大出力 | 2.2KW | 2.2KW | 3KW | 3KW | 4KW | 5KW |
| 最大電流 | 10A | 10A | 15A | 15A | 20A | 23A |
メンテナンス
1試験期間が1ヶ月を超えると,加熱タンクの水を交換して清掃してください.
2試験に使用された塩溶液が1週間以上使用されていない場合は,検査結果に影響を及ぼさないように,再使用しないでください.
3試験の時間間隔が長ければ,試験が完了した後,試験室の内側を掃除し,加熱タンクの水を排水してください.
● 給湯 タンク の 水 を 排水 し て 排水 バルブ を 開け
● 洗面台 の 水 放出 を 隔離 する - 中 の シリコン プラグ を 引き出す
● 予備 熱 タンク の 水 を 流し出し - 内側 の シリコン プラグ を 引き出せ
技術パラメータ:
| 電源 | |
| 電源供給条件と電源供給 |
AC 220V単相2本のワイヤの保護接地 許容される電圧変動範囲 ± 10% V 許容される周波数変動範囲は60 ± 0.5HZ. TN-S電源またはTT電源. 保護接地線の接地抵抗は4 Ω未満である. 装置の設置現場では,使用者が対応する容量の空気または電源スイッチを設定し,このスイッチは機器の使用を独立して制御しなければならない. |
| 業績指数 | |
| 使用環境条件 |
1環境温度は5~30°Cで,相対湿度はR.Hの85%以下です. 2設置場所は平らで振動のないものでなければならない. 3設備は熱源や易燃性及び爆発性物質から遠ざかなければならない. 4設置位置は太陽光に直接晒されず,室内の空気循環が維持されなければならない. 5設備の設置場所は清潔で,より多くの塵のある場所や塵の出口に設置してはならない. |
| 温度と湿度範囲 |
実験室温度: RT~50 °C 圧力樽の温度: RT ~ 63 °C 相対湿度 ≥ 85% R.H |
| 熱量 |
実験室温度 RT →+50 °C ≤ 60分 圧力樽の温度 RT →+63 °C ≤ 60分 |
| 主な技術パラメータ |
温度解像度:0.1 °C 温度偏差: ± 1 °C 温度均一性: 2 °C 温度変動: 1 °C 噴霧容量 (m1/80cm2/h) 1.0~2.0 (少なくとも16時間収集し,平均値を取ります) 噴霧圧:1.00 ± 0.01kgf/cm2 液体薬のPH値:中性6.0~7.0酸性3.0~3.1 スプレー溶液のPH値:中性6.5~7.2酸性 3.1~3.3 制御時間: 1S~9999Hは任意に設定できます 注: 噴霧中に溶液中の二酸化炭素の損失は,pH値の変化を引き起こす可能性があります.以下の方法を使用できます.試験装置に入れる前に溶液を35 °C以上に熱すなど溶液の二酸化炭素含有量を減らすため,新鮮な沸水を使用して溶液を調理し,pH値の変化を防ぐことができます.酸性試験または銅加速塩噴霧試験は,噴霧溶液のpH値を確認する溶液のPH値を2.8~3.0に調整し,溶液および/または溶液が要求を満たしているか確認します. |
| 構造の特徴 | |
| 箱構造 |
実験室は輸入されたPVCポリエチレンプレート (南アジア,台湾) を採用し,厚さ5mm,耐久性温度85°Cです. 研究所のシールカバーは 5mm の厚さの輸入アクリルプレートで作られています. 試料の補充ボトルには水位検出装置が隠されており,清掃が容易で割れやすい. 圧力空気樽は,最高の熱隔熱効果を持つSUS304 #ステンレス鋼高圧耐性樽で作られています. 試験材料のラックは平面分割ラックを採用し,すべての側面から霧が落ちたり霧が落ちたりする角度を自由に調整できます.多くのサンプルが配置されています. 密封蓋は空気力で動いている. 実験室は水で密閉され 箱に腐食性ガスが漏れないようにします コントロールボックスとテストボックスが統合され,左側と右側の構造は操作が簡単です. 水と電気の分離構造は,水が電気制御箱に入り,アクセサリーを損傷するのを効果的に防止するために採用されています. |
| キャビネットカバー | 密封蓋は輸入アクリルプレートで 厚さ5mmで 上部は100°角密封蓋で試験中に試料表面に凝縮物が落ちないようにし,試験結果に影響を与える. |
| コントロールパネル | 圧力計 主電源スイッチ |
| 電源配送制御キャビネット | 水の充填電磁気弁,スプレー電磁気弁,消霧電磁気弁,電源配送板,高温保護器,空気の飽和圧力樽,スプレー制御弁. |
| 暖房システム | 水蒸気加熱モードが採用され,チタン合金熱管P.I.Dは温度バランスを達成するために加熱を制御します. |
| 水分補給システム |
1実験室用水補給と圧力樽用水:手動および自動水補給制御システムは,自律制御水補給管または手動二重水補給モードに接続できます.簡単に使えます 注: 蛇口水に汚れが多く,酸性またはアルカリ性がある場合は,水入口にフィルタを設置しなければならない. 2液体薬用水補給:内側が隠された大きな水タンクが採用され,手動用水補給が採用されます. |
| 排水システム | 排水バルブ制御装置,手動排水モード |
| 噴霧システム |
塩水を吸収し,それを原子化するベルヌール原理を採用し,均等な原子化度で; ブロック結晶現象がないため,連続試験の標準性を保証できる. 特殊ガラス製のノズル 調節可能な角型噴霧塔は噴霧を効果的に分散させ,均質な噴霧を保証し,噴霧量を制御することができます. |
| スプレーモード | 連続型/間隔式 |
| 空気供給システム | 噴射圧は2段階で1kg/cm2で調整されます.最初の段階では圧縮空気は2kg/cm2に調整され,加熱のために飽和した樽に入ります.噴射圧を1kg/cm2に調整する. |
| 霧の排気システム |
1完全自動圧量バランスミスト排気装置は,ミスト排気管に接続する必要があり,箱内の圧力に応じて自動的にミストを放出します. 2試験室のカバーを開ける前にこのボタンをクリックすると,室内の霧を素早く取り除くことができます. 3注: 機械の煙の排気管は,外側の開いた場所まで伸ばさなければならない.機械からの霧が他の物品を腐食するのを防ぐために腐食性のある物品の近くを避ける必要があります.; 拡張された煙霧排気管は,煙霧排気管の凝縮物が煙霧排気管を阻害し,廃棄ガスを効果的に排放するのを防ぐために波動的な割引がない必要があります. |
| 電動制御システム | |
| コントローラー |
1日本製の高速中央プロセッサが採用され,安定した性能,安全性,信頼性があります. 2LEDデジタルチューブディスプレイ ユーザーフレンドリーなインターフェース 一目ですべての情報 3全デジタル多重故障警告保護システム 乾燥燃焼と過熱を防止します 4高功率SSR出力と輸入純銀リレーコンタクトを採用し,使用寿命は106年. 5複数の時間モード,S,M,Hは,必要に応じて自動的に切り替えることができます. 6多方向制御モード,連続/間歇式/手動/自動モードでテストできます. 7実験室の腐食を防ぐために,塩霧の漏れを保証するために,手動/自動除霧モードを装備しています. 8隠された修正方法により,温度が完全に制御できます. 9実験中に突然の停電または停止した場合,データは自動的に保存されます.実験を繰り返さないように.
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温度入力モード |
ボタン入力 |
| 温度表示 | 設定値と実際の温度値を表示する. |
| タイマー | デジタル表示タイマー,単位:秒,分,時間,切り替える,最大時間999時間,最小時間1秒 |
| 動作モード | 連続動作/間歇的な動作 |
| 温度設定範囲 | 最大温度範囲の上限と下限は5°Cである. |
| パネル表示 | 設定温度値,現在の温度値,設定時間,現在の時間,スプレー時間,恒常温度時間,温度異常指標,水不足異常指標動作終了表示噴霧状態表示 消霧状態表示 |
| 温度測定器 | PT100プラチナ抵抗 |
| 温度制御モード | 反統合飽和PID,BTCバランス温度調節制御モード (温度試験機器) |
| 安全保護装置 | |
| テストボックス | 極端な高温保護 水不足保護 |
| 飽和した樽 | 極端な高温保護 水不足保護 |
| 暖房システム | 熱管の乾燥燃焼,異常な水供給と排水 |
| 電源 | 漏れ防止,過負荷防止,短回路防止 |
| 貯蔵環境要件 | 設備の環境温度は0°C~+45°C以内に保たなければならない. |
| 設置場所の要件 | 試験箱の左側と右側,および後側の壁のパネルと壁の間の距離は600mm未満でなければならない.前面と壁の間の距離は800mm未満でなければならない.設備を運ぶ際には ドア,通路,エレベーターなどを通り抜けるようにして プロジェクトの進行に影響を及ぼさないようにしてください |
| 名指内体積 | 270L |
| 内部の箱の実際のサイズ (cm) | 90*60*50 |
| 輪郭空間 (cm) | 140*85*120 |
| 体重 | 約90kg |
| 最大出力 | 2.2KW |
| 最大電流 | 10A |
構造:
1試験室の外構造
測定樽:各試験のスプレー量を50mlのスケールで収集する.
隔離 タンク: 塩霧 の 漏れ を 避ける ため,水 密封 の 原則 を 用いる.
飽和空気樽:制御箱の下部に配置され,空気密で,SUS#304ステンレス鋼板で作られています.その機能は,この樽を通る空気を熱し,湿度を与えることです.空気が飽和した湿度に達し,その後ノズルにスプレー.
塩水補給ボトル: 塩水予熱タンクに 塩溶液を自動的に補充します.
試験カバー: 屋根型のベーブル式100度の透視カバーで,試験室の上部を覆い,全体として組み合わせます.
調節バルブ:このバルブは,空気圧があまりにも高すぎたり低すぎたりすると,気圧計のディスプレイで調節されます.試験室バーは1kg/cm2です.
計圧器: この計測器のポインタが表示する圧力は,飽和気桶を通って空気を熱し,ノズルに運び込むときに得られる圧力です.試験条件は1Kg/cm2.
2試験室の内部構造
噴霧塔: 組み込みのガラスのノズルはノズルの内側に置かれ,噴霧は塔のチューブを通って導かれ,それから円形分散器を通って試験室に分散されます.
噴霧調節器:噴霧容量のサイズを調整し,噴霧容量を増加させ,噴霧容量を減少させます.塩水の予熱タンクは噴霧塔の下部に位置しています. このタンク内の塩水は,塩水補給ボトルを通して,予熱タンクに注入されます.予熱タンクの水位は,浮遊ボールによって制御されます.自動で水位を制御できるタンクの底部にある清掃用の排水口はシリコンプラグで制御されます.
コレクター:ノズルから噴射される降霧の量は,自由落下で80cm2のフンネルカップに落ち,その後管を通って測定カップに流れます.
ストレージラック:このラックはプラスチック製の鋼ででき,集中点の重量は2kgを超えてはならない.分散している場合,10kg未満を支える.2列の丸い穴がラックの両側にあります棒を15度と30度の垂直角に置くために使われます.
フィルター:塩溶液の不純物をフィルタリングするために使用される,ガラスフィルター.
熱水タンク: この水タンクは,実験室の下部に固定され,試験室の温度を安定させるために水を保持し,加熱するために使用されます.その機能は暖房と保温です.
